Вступ: Через нестабільність фотоелектричного виробництва енергії, акумулятори енергії, як ефективна та гнучка технологія накопичення енергії, відіграють дедалі важливішу роль у майбутній енергетичній системі. Процес складання акумуляторів енергії є ключовою частиною виробничого процесу, що безпосередньо впливає на продуктивність, термін служби, безпеку та інші аспекти акумулятора. Які випробування та труднощі пройшов акумулятор Chisage ESS? Давайте дізнаємося.
Огляд виробничої лінії
Компанія Chisage ESS працює на ринку сонячних батарей вже багато років і прагне виробляти високоякісні акумулятори для зберігання енергії. Літій-іонні акумулятори наразі є основною технологією електрохімічного зберігання енергії в побутових умовах. Залежно від різних матеріалів катода, літій-іонні акумулятори в основному поділяються на літій-кобальтові, літій-марганцеві, літій-нікелеві, літій-залізофосфатні, потрійні літієві акумулятори тощо. Беручи до уваги безпеку, стабільність та економічну ефективність, наша компанія в основному виробляє літій-залізофосфатні акумулятори для побутового, промислового та комерційного використання.
Побутові акумулятори – це переважно низьковольтні акумулятори ємністю 100 Аг, 200 Аг та 300 Аг, включаючи стійкові акумуляторні блоки ємністю 5 кВт·год, настінні акумуляторні блоки ємністю 5-10 кВт·год, штабельовані акумуляторні блоки ємністю 5-20 кВт·год та підлогові акумуляторні блоки ємністю 15 кВт·год.
Промислові та комерційні акумулятори в основному включають акумуляторні блоки ємністю 280 Аг/0,5°C та 100 Аг/1°C, які можуть досягати ємності від 50 кВт·год до 1 МВт·год шляхом послідовно-паралельного з’єднання; крім того, ми також виробляємо акумуляторні шафи з рідинним охолодженням ємністю 372 кВт·год, які можуть досягти рівня використання МВт·год шляхом паралельного з’єднання, щоб максимізувати попит на промислове та комерційне накопичення енергії.
Технологія процесу
Процес виробництва акумуляторів Chisage ESS складається з восьми основних етапів: сортування елементів, укладання модулів, вставка та сканування коду, лазерне очищення, лазерне зварювання, складання упаковки, тестування упаковки та упаковка для зберігання. Тепер, йдучи слідами Chisage ESS, наші інженери з продажу готові провести для вас віртуальну екскурсію!
1. Сортування комірок
Спочатку ми проводимо попередню перевірку елементів акумулятора за допомогою OCV, щоб виміряти, чи є напруга постійною, та виключити дефектні вироби. Усі наші елементи акумулятора виготовлені з нових елементів класу А з напругою 3,2 В на один елемент, а поточне виробництво включає переважно акумулятори ємністю 100 А·год, 200 А·год та 280 А·год.
2. Розташування модулів
Використовуйте сталеві стрічки для пресування та пакування, сформуйте 8 комірок в 1 модуль, 2 модулі в 1 коробку та розподіліть тепло через канали та вентилятори.
3. Вставка та сканування коду
Елемент, модуль та упаковка маркуються QR-кодом та скануються в систему EMS для реєстрації, щоб післяпродажне обслуговування могло індивідуально відстежувати інформацію про виробництво та випробування.
4. Лазерне очищення
Оксид алюмінію та бруд на поверхні осердя кластера очищаються лазером, щоб запобігти перегоранням, помилковим зварним швам та недостатній глибині проникнення під час паяння, а також для належної підготовки до наступного кроку, що робить паяння надійнішим.
5. Лазерне зварювання
Лазерне зварювання – це високоефективний та точний метод зварювання, який використовує високоенергетичний лазерний промінь як джерело тепла. Ми використовуємо найсучасніші німецькі IPG-лазери, щоб запобігти пошкодженню запобіжного клапана через тертя об поверхню ультразвукового зварювання. Після зварювання зварний шов також необхідно вручну перевірити на його цілісність та видалити будь-який зварювальний шлак.
6. Збірка упаковки
Встановіть захисну плату, притискну стрічку модуля, збиральну балку, вентилятор, BMS тощо, а потім встановіть ізоляційну плату та кришку, щоб завершити всю збірку в коробку, щоб можна було реалізувати загальну функцію акумуляторного блоку.
7. Тестування пакету
Наші випробування акумуляторів включають переважно випробування ізоляції на витримувану напругу та випробування заряду/розряду. Випробування ізоляції на витримувану напругу включає випробування крутного моменту, різницю напруги на елементах (максимальну різницю), випробування опору ізоляції покриття (для запобігання спалаху дуги) тощо. Випробування заряду/розряду стосуються багаторазового заряджання та розряджання акумулятора, зазвичай 100 циклів, через весь акумулятор. Калібрування ослаблення потужності. Вимоги до стану заряду (SOC) для відвантаження.
8. Упаковка для зберігання
Після завершення перевірки готову продукцію можна палетувати та розмістити на складі, причому стандартне палетування складається з одного палету, що містить 8 коробок для високовольтних акумуляторів, та одного палету, що містить 12 коробок для низьковольтних акумуляторів.
З розвитком технологій процес виробництва акумуляторів Chisage ESS продовжуватиме розвиватися та вдосконалюватися. Ми запрошуємо наших глобальних партнерів приєднатися до нас у цьому діалозі та з нетерпінням чекаємо на подальші інноваційні рішення та тенденції сталого розвитку для задоволення зростаючого попиту на чисту енергію в майбутньому.
