Вступ: Інвертори є основним компонентом індустрії виробництва та накопичення фотоелектричної енергії, що є технологічно ємною галуззю. Народження кваліфікованого інвертора базується на тривалій практиці, дослідженнях та накопиченні технологій підприємствами в галузі проектування продукції, виробничих процесів та вибору компонентів. Багатьох шанувальників CHISAGE ESS цікавить, як виготовляються їхні інвертори. Сьогодні давайте детальніше розглянемо та заглибимося у виробничу лінійку інверторів CHISAGE ESS, а також кроки редактора.
Огляд виробничої лінії
У травні 2023 року компанія CHISAGE ESS провела перше ввімкнення та церемонію закладання фундаменту своєї виробничої лінії інверторів, що ознаменувало офіційний запуск виробничої лінії інверторів. Наразі наша виробнича лінія інверторів займає площу понад 10 000 квадратних метрів і може виробляти понад 3000 інверторів на місяць, що повністю здатне до масового виробництва та поставок. На наступному етапі будуть поступово введені в експлуатацію дві нові виробничі лінії, щоб забезпечити відповідність наших виробничих потужностей ринковому попиту.
Коли ми звертаємо погляд, перед нами з’являються таємничі ворота заводу інверторів CHISAGE ESS. Пройшовши через ліфт, захоплений адміністратор проводить нас до зони виробничої лінії. Ми проходимо через 16 зон, включаючи склад друкованих плат та електроніки, складальний цех, зону випробувань, зону витримки, склад готової продукції, пакувальний цех, офіс досліджень та розробок та кімнату для обслуговування обладнання. Просторий та світлий простір, разом із чистим та охайним плануванням, є результатом системи управління 8S заводу інверторів, яка повністю втілює ефективність, естетику та сталий розвиток.
Під час початкового проектування виробничої лінії ми провели дослідження та отримали уявлення про типові для галузі схеми та блок-схеми проектування виробничих ліній інверторів. Від загального планування та проектування до розробки робочих процесів для персоналу, матеріалів та обладнання, а також вибору виробничої лінії, обладнання та тестування, ми порівнювали найкращі галузеві практики, ефективно уникаючи потенційних проблем, які можуть виникнути в аналогічних компаніях.
У цеху підтримується постійна температура та вологість, щоб забезпечити безпеку та надійність різних прецизійних компонентів. Для кожного процесу також використовується сучасне виробниче обладнання, а працівники виконують виробничі роботи під суворим контролем якості. Кожен етап ретельно обслуговується та ретельно перевіряється, щоб гарантувати високу якість інверторної продукції.
потік процесу
Процес виробництва інверторів CHISAGE ESS складається з чотирьох основних етапів: поверхневого монтажу (SMT), оцинкованого монтажу (DIP), складання та пакування. Цього разу ми зосередимося на процесі складання та пакування, який можна додатково розділити на кілька етапів: попередня обробка, складання, випробування ізоляції на витримувану напругу, випробування TI, випробування на старіння, випробування T2, випробування на відповідність вимогам безпеки, випробування на герметичність, пакування та палетування для зберігання.
01 Попередня обробка:
В основному це включає формування IGBT та паяння різних IGBT-свічок, два ключові процеси. Формування IGBT повинно суворо контролювати кут тиску формування IGBT 90 ± 3°, щоб забезпечити точність точки з’єднання та 100% повну перевірку; паяння IGBT має бути повним, не повинно мати протікань у зварних швах, помилкових зварних швах, порожніх зварних швах, помилкових зварних швах, зварних швах упаковки та 100% повну перевірку після зварювання.
02 Збірка:
В основному це включає складання та розташування основних функціональних частин всередині інвертора, включаючи високовольтний блок живлення, низьковольтний подовжувач, плату адаптера, плату конденсаторів, головну плату керування тощо. Зібраний інвертор набуває форми, що дозволяє вводити в експлуатацію основні функції.
03 Випробування ізоляції та витримуваної напруги:
Підключіть інвертор до певного рівня напруги на певний період часу, щоб перевірити, чи відповідають ізоляція та витримувана напруга інвертора нормам, щоб уникнути небезпеки ураження електричним струмом.
04 Тест TI:
Перевірте загальну продуктивність інвертора та відкалібруйте набір стандартних параметрів. Наша компанія оснащена чотирма комплектами випробувального обладнання TI, яке може проводити одне випробування інвертора кожні 15 хвилин. Я запитав керівника виробництва та дізнався, що наші стандарти випробувань синхронізовані з європейським ринком. Я вважаю, що це одна з причин, чому CHISAGE ESS, як новий бренд, швидко завоював довіру більшості користувачів.
05 Випробування на старіння:
Ключовим кроком у тестуванні інверторів є моделювання роботи інвертора в екстремальних умовах, таких як надзвичайно високі та низькі температури, щоб забезпечити якість та надійність продукції, а також створити базу для подальшого обслуговування інверторів. Наразі наша компанія має вісім комплектів старіючого обладнання, кожен з яких може бути підключений до 12 інверторів одночасно, що дозволяє одночасно тестувати 96 інверторів.
Більше того, наскільки я розумію, час витримки для стандартних продуктів у галузі становить 2 години. Як новий бренд, ми суворо контролюємо процес витримки, і наразі час витримки для кожної машини становить 48 годин. Потім ми поступово скоротимо час витримки на основі відгуків ринку. Однак покращення продуктивності не означає шкоди для якості. Ми продовжуємо проводити порівняльні тести на відповідність найвищим галузевим стандартам, щоб користувачі могли використовувати кожен інвертор зі спокоєм.
06 Тестування Т2:
Після процесу старіння можуть виникнути незначні зміни у внутрішній роботі інвертора. Випробування T2 проводяться для забезпечення безпеки та стабільності продукту. Наша компанія оснащена чотирма випробувальними машинами T2, причому кожне випробування інвертора виконується кожні 15 хвилин.
07 Тестування на відповідність вимогам безпеки:
Це включає випробування електробезпеки, безпеки матеріалів, електромагнітної сумісності, екологічної безпеки та інших аспектів, що вимагаються різними країнами та регіонами. Це гарантує, що інвертор відповідає відповідним нормам і стандартам безпеки та не завдає шкоди чи небезпеки користувачам, навколишньому середовищу чи іншим пристроям за нормальних умов експлуатації.
08 Випробування на герметичність:
Наші інверторні продукти повинні мати рівень захисту IP65. Під час перевірки на герметичність інвертора пристрій впорскує в нього повітря під певним тиском протягом 90 секунд, стабілізує тиск протягом 3 секунд, а потім випускає повітря протягом 3 секунд, контролюючи зміни внутрішнього тиску, які не повинні перевищувати стандартний діапазон витоку.
09 Упаковка:
Використовуючи автоматичну пакувальну машину для обв’язування та обгортання упаковки в одній лінії, вона може одночасно виконувати велику кількість виробничих завдань за короткий час, забезпечуючи при цьому рівний, рівномірний та красивий ефект герметизації.
10 Палетування для зберігання:
Наразі наша компанія стандартно палетує 4 коробки інверторів, використовуючи стрейч-плівку для пакування та упорядкованого розміщення інверторів на складі, готових до відвантаження.
Після низки точних та складних процесів, інвертори CHISAGE ESS нарешті були успішно доставлені клієнтам. За кожним інвертором стоять професійні навички та наполеглива праця співробітників, виробнича потужність та технологічний рівень компанії.
Таємнича екскурсія виробничою лінією інверторів завершилася, але історія CHISAGE ESS продовжується. Ми з нетерпінням чекаємо на нові візити та обміни з нашими глобальними партнерами, щоб разом відкривати для себе ще більше цікавого контенту.
